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| シナベニヤで打面を切り取ります |
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| 薄い方が音がいいだろうと思い４mmから 削っていきます2mmにしました |
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| さらにハンマーで叩いて薄くして密度も増します |
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| 裏面に木工ボンドを塗り割れないようにします これが音にどう響くかより強度優先です |
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| 次にオイル缶と打面を接着するために ライニングを作ります |
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| 鉄と木材の接着で安価なのはこれです |
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| オイル缶のふちに接着して洗濯バサミで固定 |
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| 綺麗に接着したので、次に打面を接着させます |
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| 厚さ2mmの板を使います 乾燥していないので電子レンジで乾かします |
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| 大胆に金属部分を貼り合わせ分を残し切り取り ボンドで貼り合わせます |
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| こういう感じです。真円になってませんが 試し叩きの段階です |
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| ３５mmのよく乾燥した堅い板を帯鋸に通すぐらいなら、プレナーで削る方が楽です |
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| 横切り機でカットですが、直角に一抹の不安がありましたけど、大丈夫でした |
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| 続いてスナッピーの加工です ワイヤー派とスナッピー派に分かれますが Pearl パール スナッピー S-022がカホンの定番みたいですね
amazonで８６０円ほどでした
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| 半分に切ります マジックでラインをひき、ペンチで１本ずつ切断 |
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| 丸棒に取り付けるのでやすりで面を取っています |
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| 取りつけました |
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| スナッピーは横から可変式です 横板に丸棒が回るには、きつめの穴をあけ通します |
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| 出た部分をカット 横の板に穴を開けることが音響には密着しているので そんなに影響は無いと思います 海外のカホンの製作では横にホールがあるのも多いです |
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| 10円玉でスナッピー可動部分を回して調整です |
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| 組立ですが 上下の板に三角の補強の板を木工ボンドで接着。１日おいて 次にビスと木工ボンドで横の板を貼り合わせ ビスで締めるので、クランプや上からの重しなんかは必要ないでしょう、 ビスの頭を木工パテで埋めたのですが 後々、パテが目立ってしまいました（失敗） |
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| プレナーを通して分かったのが、たくさんの虫食いの穴 この処理に木工パテを使い埋めたのですが 茶系でも色が目立ってしまいました 割れではないので、音にはそんなに影響はないはずです （こだわれば別ですけど） 打面のは虫食いはありません |
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| 紙でDEBUの型抜きをしてスプレーでロゴ入れ |
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| ①サンダーで磨き ②との粉で目をつめて（シーラーより安いため） ③そしてまたサンダー、紙やすりで鏡面に仕上げます |
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| 打面と裏は透明油性ニス 側はメープル色の油性ニスです |
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| 色が違うし、塗る回数も違うので、組み立てずに別々に塗装します |
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| 1日1回の塗装を計5回 薄く何回も重ねて塗っていきます |
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| 塗装しては、サンドペーパーでざらつきを無くし、そしてまた塗装 |
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| 最後は２０００番で水研ぎ そしてコンパウンド仕上げ |
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| 底にゴムを付けます |
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| 打面の取りつけはビスですが頭を隠すように座ぐりします ビスの頭が出ると叩くのに邪魔です 打面はビスのみで留めます 裏面はボンドとビス留めです 裏面は側と同じく一体のボディーであって 打面は弦だと考えるので、交換を考えてビスのみです |
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| ビスの位置ですが上部は1列は締めていません 当初は2列目も締めなかったのですが、締めた方が音が良かったです |
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| 下穴をあけているのに、大事な打面に軽い割れが生じてしまいました 問題ですが仕方ないので裏面にボンドを塗り修繕しました |
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| 打面の裏にラベルを貼りました |
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| 単版で堅い木材の宿命か ビスで留めると割れが入ってしまいます 裏からボンドで修復しましたが、残念です またＤＥＢＵのロゴも滲んでしまい、 仕方ないのでステッカーを貼って塗装しました |
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| こちらはシナベニヤ４mmを貼りつけたものです 聴き比べをしたかったからです |
